Технология

Основные преимущества полиэтиленовой трубы:

Трубы ПНД или напорные водопроводные трубы нового поколения производят из полиэтилена низкого давления серий ПЭ-80 и ПЭ-100. Этот вид полиэтилена отвечает международным и межгосударственным стандартам (ГОСТ 18599- 2001) и разрешается к использованию МИНЗДРАВом России, что делает их пригодными для транспортирования питьевой воды, безопасной для здоровья человека. Водопроводные трубы ПНД из полиэтилена марки ПЭ 100 выпускают для обустройства напорных водопроводных сетей, предназначенных для хозяйственно-питьевых целей, артезианских скважин, системы мелиорации. Кроме этого, трубы такого типа используют для устройства напорной (редко для безнапорной, самотёчной) канализации.

Больший срок эксплуатации Полиэтиленовые трубы, в отличие от металлических, чугунных или бетонных труб, имеют гарантийный срок 50 лет. Небольшой вес По сравнению со своими стальными аналогами полиэтилен имеет в 3-4 раза меньший вес, что позволяет существенно облегчить монтаж, не прибегая к использованию дорогостоящей подъемной техники. Коррозийная стойкость Трубы ПНД не поддаются коррозии при контакте с агрессивными жидкостями и водой. Низкая шероховатость внутренней стенки трубы Что позволяет использовать трубы меньшего диаметра, сохраняя гидравлические свойства трубопровода. И исключает отложения и заиливание.

Стойкость к разморозке Полиэтиленовая труба без труда перезимует и не потеряет своих свойств даже если в ней замерзнут остатки воды. Низкая стоимость Как самого материала, так и монтажных услуг по сравнению с аналогами. Высокая эластичность Обладает возможностью деформироваться без потери своих свойств. Низкая вероятность повреждения вследствие гидроударов. Полное соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам Что позволяет использовать водопровод не только для технических нужд, но и как источник питьевой воды.

Способы соединения полиэтиленовых труб

Соединения полиэтиленовых труб разделяются на две группы: разъемные и неразъемные. К разъемным относятся соединения, которые можно разобрать без повреждения элементов конструкции в течение срока эксплуатации трубопровода, а к неразъемным относятся соединения, разборка которых не требуется, да и не возможна без их повреждения.

Разъемные соединения

Неразъемные соединения

Фланцевое соединение Самый распространённый вид соединения полиэтиленовых труб со стальными или для присоединения к фланцам арматуры. Такое соединение состоит из полиэтиленовой втулки под фланец и свободного стального фланца, который закрепляется на втулке. К ответной части эта конструкция крепится при помощи болтов. Данный вид соединения применяется для труб диаметром от 63 мм и более. Резьбовое соединение Для труб диаметром от 16 до 63 мм применяются резьбовые условноразъемные фитинги, в которых предусмотрена возможность соединения ПЭ труб при помощи сварки, а металлического конца с металлической трубой – с помощью наружной или внутренней резьбы. Эти фитинги могут изготавливаться прямыми или в виде отводов 90°, а металлический конец может быть стальным или латунным. Соединение при помощи компрессионных фитингов Особое место занимают обжимные или компрессионные фитинги, которые применяются для механического соединения ПЭ труб водоснабжения и технологических трубопроводов. Основным достоинством работы с компрессионными фитингами является возможность проведения монтажных работ в любых температурных и погодных условиях. При их применении требуется минимальное количество монтажного инструмента, по сравнению с остальными способами соединения. С их помощью можно соединять не только трубы ПЭ, но и трубы из других материалов (меди, стали, ПВХ и т.д.) Способ применяется для труб диаметром до 110 мм.

Сварка встык Самый распространённый вид неразъемного соединения. Сварка встык основана на одновременном оплавлении при помощи нагревательного инструмента поверхности торцов труб и последующим их прижатии друг к другу. Этим способом соединяются трубы и фитинги ПЭ при толщине стенки по торцам более 5 мм и температуре окружающего воздуха от -5° до +40°. Для надежного стыкового соединения необходимо специальное оборудование и точное соблюдение технологического процесса. В результате сварки получается монолитная конструкция из трубы и всех соединяемых деталей трубопровода. Сварка при помощи деталей с закладными нагревателями Сварку при помощи деталей с ЗН можно применять для соединения труб любых диаметров и длины, а так же для приваривания фасонных частей трубопровода, седловых отводов и т.д. Суть технологического процесса сварки заключается в том, что встроенные в соединительную деталь закладные нагреватели разогревают место соприкосновения детали и трубы, в результате происходит расплавление и смешивание материала поверхностных слоев, которые после остывания образуют однородную массу. Сварка враструб Данный вид сварки основан на одновременном оплавлении при помощи нагревательного инструмента внутренней поверхности раструба и наружной поверхности конца трубы с последующим сопряжением оплавленных поверхностей путем быстрого надвигания конца трубы в раструб. Данный способ сейчас практически не применяется, так как является менее качественным, чем остальные способы сваривания и большинство производителей не выпускают фасонные изделия для этой технологии. Экструзионная сварка Для сварки труб и изготовления соединительных деталей диаметром более 630 мм применяется экструзионная сварка – одна из разновидности сварки расплавом. При экструзионной сварке расплав непрерывно подается в зону сварки. Расплав можно получить двумя способами: путем нагрева, плавления и продавливания расплава полимера экструдером или путем нагрева прутка в устройствах прямоточного типа и последующего выдавливания его в зону сварки. Относительная прочность соединений, полученных экструзионной сваркой, уступает прочности швов, выполненных сваркой встык.